Apa itu 5 Axis CNC Machining? Semua yang Perlu Anda Ketahui

Pemesinan 5 sumbu adalah salah satu yang paling maju manufaktur subtraktif & nbsp; proses yang tersedia saat ini. Dengan mengontrol 5 sumbu gerakan secara bersamaan, ia mencapai efisiensi yang tak tertandingi dalam memotong geometri kompleks. Tidak seperti mesin 3 sumbu konvensional, CNC 5 sumbu memungkinkan rotasi multi-sudut alat atau benda kerja, secara drastis mengurangi perubahan pengaturan dan memberikan presisi tinggi, pemesinan pengaturan tunggal.

Apa yang & nbsp;Mesin 5 sumbu?

Pemesinan lima sumbu menggabungkan tiga sumbu linier (X, Y, dan Z) dengan dua sumbu rotasi, memungkinkan alat pemotongan bergerak secara bersamaan di sepanjang lima sumbu yang berbeda, memungkinkan produksi bagian yang sangat kompleks dengan pengaturan minimal.

Keuntungan utama terletak pada fleksibilitas dinamis. Gerakan sinkron dari 5 sumbu, termasuk sumbu linier X, Y, dan Z dengan sumbu putar A / B dan C, memungkinkan alat pemotong untuk mendekati bagian kerja pada sudut optimal, meningkatkan permukaan finish sambil memperpanjang umur alat. Untuk bagian yang membutuhkan potongan bawah, permukaan kontur, atau geometri kompleks,  5 sumbu CNC & nbsp; tidak hanya mempersingkat siklus produksi tetapi juga menghilangkan kesalahan kumulatif dari reposisi, membuat "pemesinan lengkap dalam satu pengaturan" menjadi kenyataan.

Untuk lebih memahami sumbu mesin penggilingan 5 sumbu, mari kita terlebih dahulu menentukan jumlah sumbu pemesinan. Jumlah sumbu dalam pemesinan CNC mengacu pada jumlah arah di mana alat pemotongan atau potongan kerja dapat bergerak untuk membentuk produk akhir. Mesin CNC konvensional biasanya memiliki tiga sumbu (X, Y, dan Z), yang memungkinkan gerakan dalam tiga arah: maju-balik pada sumbu Z, vertikal pada sumbu Y, dan samping pada sumbu X.

Pemesinan lima sumbu meningkatkan fungsionalitas ini dengan menggabungkan dua sumbu rotasi tambahan. Poros rotasi ini dapat dikonfigurasi dengan cara yang berbeda, menghasilkan dua pengaturan umum: AC 5-sumbu dan BC 5-sumbu.

• Konfigurasi AC 5-AxisDalam pengaturan ini, sumbu A memiringkan meja kerja, sementara sumbu C memutarnya di sekitar sumbu Z. Pengaturan ini umumnya ditemukan dalam mesin 5 sumbu gaya trunnion, di mana meja miring memberikan fleksibilitas yang lebih besar dalam pemesinan geometri kompleks.
• BC 5-Axis Konfigurasi : Dalam konfigurasi ini, sumbu B memiringkan spindle alat daripada meja kerja, sementara sumbu C menyediakan rotasi di sekitar sumbu Z. Pengaturan ini biasanya terlihat dalam mesin kepala-kepala 5 sumbu, menawarkan aksesibilitas yang lebih baik untuk pemesinan bagian besar atau berat karena bagian kerja sebagian besar tetap tetap.

Dengan sumbu rotasi tambahan ini, mesin 5-sumbu memungkinkan pemesinan yang lebih tepat dan efisien dibandingkan dengan pengaturan CNC 3-sumbu tradisional atau bahkan 4-sumbu CNC. Mesin ini ideal untuk menciptakan geometri dan fitur yang kompleks dengan reposisi minimal, membuatnya sangat berharga di industri aerospace, otomotif, dan manufaktur medis.

Apa yang dimaksud dengan "5" dalam 5 Axis?

5 dalam 5-sumbu mengacu pada fakta bahwa mesin yang digunakan untuk pemesinan 5-sumbu menambahkan dua sumbu tambahan ke tiga sumbu standar - X, Y, dan Z - untuk total lima sumbu. A berputar di sekitar sumbu X, sumbu B berputar di sekitar sumbu Y, dan sumbu C berputar di sekitar sumbu Z.

Di bawah ini adalah tabel yang menjelaskan setiap sumbu:

sumbu	Gerakan
X	Kiri dan kanan (gerakan horizontal)
dan	Depan dan belakang (gerakan kedalaman)
Z	Atas dan ke bawah (gerakan vertikal)
Sebuah	Rotasi di sekitar sumbu X
B	Rotasi di sekitar sumbu Y
C	Rotasi di sekitar sumbu Z

Baik AC 5 sumbu CNC atau BC 5 sumbu CNC tersedia.

5-Axis Konfigurasi yang Mungkin

Salah satu dari tiga sumbu rotasi Mesin Penggilingan CNC 5 sumbu akan digunakan tergantung pada konfigurasi yang dipilih. Mesin gaya trunnion dan mesin gaya berputar adalah dua konfigurasi utama.

Sumbu A dan C dari mesin penggilingan CNC 5 sumbu gaya trunnion berputar di sekitar sumbu X dan Z, masing-masing, sedangkan mesin penggilingan CNC 5 sumbu gaya berputar berputar berputar sumbu B dan C di sekitar sumbu Y dan Z, masing-masing.

Perbedaan utama antara keduanya adalah bagaimana sumbu putar diekspresikan: gaya berputar-putar Mesin Penggilingan CNC 5 sumbu mengekspresikan sumbu putar melalui berputar spindle, sementara tipe trunnion menggerakkan meja. Karena masing-masing memiliki manfaat, memilih mana yang akan digunakan tergantung pada tugas yang ada di tangan. Di bawah ini adalah tabel yang menunjukkan kemungkinan konfigurasi 5 sumbu:

Konfigurasi	Poros Rotary	Deskripsi	Keuntungan	Kontrak
Gaya Trunnion	A-axis berputar di sekitar X-axis, C-axis berputar di sekitar Z-axis.	Meja bergerak untuk mencapai gerakan 5 sumbu sementara spindle tetap tetap.	Pengaturan yang lebih kaku, lebih baik untuk pemotongan berat, dan mendukung bagian yang lebih besar.	Pergerakan meja membatasi kapasitas berat dan mungkin membutuhkan lebih banyak ruang.
Putar-Putar-Gaya	B-sumbu berputar di sekitar Y-sumbu, C-sumbu berputar di sekitar Z-sumbu.	Spindle berputar untuk mencapai gerakan 5 sumbu sementara meja tetap sebagian besar tetap.	Mengendalikan bagian yang lebih berat karena meja tetap tetap, memungkinkan desain yang lebih kompak.	Kurang kaku daripada mesin gaya trunnion, yang menyebabkan masalah getaran potensial dalam pemotongan berat.

Bagaimana Kerja Mesin CNC 5-Axis?

Mesin CNC 5 sumbu beroperasi dengan efisiensi dan presisi tinggi, membutuhkan keterlibatan manusia minimal setelah pengaturan. Mesin menggunakan alat pemotongan rotary untuk membentuk bahan yang ditempatkan pada pelatnya. Berikut adalah breakdown yang diperluas tentang bagaimana kerjanya:

Membuat Desain CAD Bagian

Langkah pertama dalam pemesinan CNC 5 sumbu adalah merancang bagian dalam program CAD (Computer-Aided Design). Hal ini memungkinkan insinyur dan desainer untuk memvisualisasikan bentuk, ukuran, dan struktur bagian dalam 3D dan membuat penyesuaian yang diperlukan sebelum pemesinan sebenarnya. Model CAD berfungsi sebagai cetak biru digital untuk bagian yang akan diproduksi.

Mengubah Desain CAD ke Perangkat Lunak CAM

Perangkat lunak CAM (Computer-Aided Manufacturing) mengambil desain CAD digital dan menghasilkan jalur alat yang diperlukan untuk mesin mengikuti. Perangkat lunak mengoptimalkan gerakan, memastikan bahwa mesin melakukan pemotongan secara efisien sambil meminimalkan limbah bahan dan waktu pemesinan.

Membuat Kode G

Perangkat lunak CAM mengubah data jalur alat menjadi  G-kode, serangkaian instruksi alfanumerik yang membimbing mesin CNC tentang cara bergerak. Kode G menentukan segalanya dari kecepatan alat, jalur, dan laju umpan hingga alat pemotongan khusus untuk digunakan untuk setiap fase pemesinan. Kode ini sangat penting karena memungkinkan mesin CNC 5 sumbu untuk melakukan pemotongan yang tepat pada geometri yang kompleks.

Mengunggah Kode G ke Mesin CNC 5-Axis

Setelah kode G siap, itu diunggah ke mesin CNC 5 sumbu. Kode G bertindak sebagai panduan untuk mesin, menginstruksikannya tentang bagaimana melakukan gerakan yang tepat yang diperlukan untuk membentuk bagian. G-code mengelola rotasi simultan dari beberapa sumbu, memungkinkan alat untuk mendekati bagian kerja dari berbagai sudut.

Posisikan Bahan di Platen

Langkah terakhir dalam mempersiapkan mesin CNC 5 sumbu adalah memposisikan bahan dengan benar pada pelat mesin. Aman dipasang di tempat untuk mencegah gerakan dan ketidakakuratan atau cacat bagian selama proses pemesinan. Langkah ini dapat melibatkan menggunakan  jigs atau perlengkapan  Untuk memegang bahan dengan kuat.

Setelah semuanya diatur, mesin CNC 5 sumbu mulai pemesinan sesuai dengan instruksi kode G. Dengan setiap potongan, mesin menyesuaikan posisi dan orientasi alat dan bagian kerja, menciptakan bagian yang sangat rinci dan kompleks dengan tingkat akurasi yang tinggi.

Manfaat dari 5-axis Machining

Ada berbagai keuntungan dari pemesinan 5 sumbu dan beberapa di antaranya termasuk:

Operasi Pengaturan yang Efektif

Mesin CNC 5 sumbu kurang rumit daripada mesin CNC 3 sumbu dalam aspek pengaturan. Untuk mesin CNC 5 sumbu dapat bekerja pada lima permukaan secara bersamaan. Selain itu, mesin 5 sumbu dapat menghasilkan bagian dengan bentuk melengkung yang kompleks dalam satu pengaturan. Sebaliknya, mesin 3 sumbu standar membutuhkan beberapa pengaturan untuk bagian mesin dengan kurva atau beberapa wajah.

Untuk mesin 3 sumbu, Anda membutuhkan alat pemotongan yang berbeda untuk setiap wajah, seperti penggilingan ujung atau pemotong hidung bola, dan posisikan kembali bagian setiap kali untuk mesin sudut yang berbeda. Hal ini membutuhkan perangkat pemegang kerja untuk mengamankan bagian dalam setiap orientasi baru, yang meningkatkan waktu pengaturan dan risiko kesalahan. Sebaliknya, mesin 5 sumbu dapat melakukan semua pemotongan tanpa reposisi bagian, meningkatkan akurasi dan efisiensi.

Bentuk Kompleks Mesin

Pemesinan 5 sumbu memiliki beberapa keuntungan dibandingkan pemesinan 3 sumbu dan 4 sumbu, termasuk kapasitas untuk memproduksi potongan yang rumit. Itulah sebabnya mengapa pemesinan 5 sumbu menjadi lebih umum dalam manufaktur modern.

Peningkatan rentang gerak dan lokasi alat pemotongan mesin 5 sumbu berarti fleksibilitas tambahan, presisi yang lebih tinggi, dan akurasi dalam kemampuan pemesinan CNC untuk desain yang kompleks, yang akan sulit atau mustahil di bawah metode produksi standar.

Presisi tinggi dan pengulangan

Pemesinan manual sering membutuhkan pengaturan tambahan untuk memastikan pemesinan yang optimal. Pengaturan ini dapat mencakup kalibrasi ulang mesin, menempatkan kembali bagian kerja secara manual antara potongan, atau menyesuaikan alat untuk setiap operasi baru. Langkah-langkah ini, meskipun diperlukan untuk pemesinan manual, dapat menyebabkan variabilitas desain dan kesalahan karena keterlibatan manusia atau kesalahan selaras selama reposisi.

Sebaliknya, pemotongan CNC 5 sumbu membutuhkan lebih sedikit pengaturan karena mesin dapat secara bersamaan menyesuaikan alat pemotongan dan orientasi bagian kerja. Hal ini secara signifikan mengurangi risiko kesalahan dan menjaga akurasi sepanjang proses. Selain itu, sebagian besar mesin CNC 5 sumbu modern secara otomatis menempatkan kembali bagian kerja dan menyesuaikan orientasi alat, tanpa intervensi manusia selama penggilingan, memastikan toleransi pemesinan yang lebih ketat dan hasil yang lebih konsisten.

Mesin CNC 5 sumbu biasanya dapat mencapai toleransi dari ± 0,001 mm & nbsp; atau bahkan lebih ketat, tergantung pada presisi mesin dan kompleksitas bagian. Dalam beberapa kasus, alat pemotongan yang lebih pendek pada mesin 5 sumbu juga dapat meningkatkan umur panjang alat dan pengulangan, karena alat ini memiliki defleksi yang lebih sedikit dan mempertahankan kondisi pemotongan yang lebih stabil.

Pengaturan Tunggal

Beberapa konfigurasi mesin diperlukan untuk memproduksi geometri yang kompleks. Dibandingkan dengan mesin 3 sumbu, mesin CNC 5 sumbu memiliki lima sumbu, hanya sekali diatur untuk bagian kerja Anda diperlukan. Mesin akan menangani setiap operasi pemesinan yang diperlukan untuk memproduksi produk yang Anda inginkan.

Sifat sekali-setup mesin CNC 5 sumbu memungkinkan bagian-bagian rumit dengan cepat, biaya yang lebih rendah, dan lebih sedikit kesalahan umum dalam mesin CNC tradisional.

Efisiensi Produksi Tinggi

Dengan pemesinan bagian yang jauh lebih sedikit dan waktu bantu, pemesinan 5 sumbu melibatkan berbagai kecepatan spindle dan tingkat umpan, memungkinkan mesin memiliki kapasitas pemotongan besar yang kuat. CNC 5 sumbu memasuki era baru pemesinan kecepatan tinggi. Gerakan cepat dan posisi pemesinan 5 sumbu, serta pemrosesan pemotongan kecepatan tinggi, mempersingkat waktu turnaround untuk barang setengah jadi.

Kualitas Permukaan Selesai

Poros tambahan menghasilkan permukaan yang lebih halus pada mesin CNC 5-sumbu. Poros ekstra ini membawa komponen lebih dekat dengan alat pemotongan, sehingga membuatnya lebih mudah untuk bentuk yang diinginkan. Hal ini juga memungkinkan penggunaan alat pemesinan yang lebih singkat.

Ada sedikit atau tidak ada getaran dengan alat pemotongan yang lebih pendek, yang mengurangi risiko tanda di permukaan bagian. Selain itu, dengan pemesinan vertikal, pemanfaatan spindle untuk permukaan miring penggiling lebih efisien.

Kelemahan dari 5-Axis CNC Machining

Sumbu 5 memiliki beberapa keuntungan dan sangat penting dalam manufaktur bagian. Namun, tidak semua merah dengan pemesinan 5 sumbu karena ada kerugian tertentu. Berikut adalah kelemahan pemesinan 5 sumbu:

Peningkatan Biaya

Mesin CNC 5 sumbu jauh lebih mahal daripada mesin 3 sumbu. Demikianlah perangkat lunak yang diperlukan untuk menjalankan mesin. Selain itu, lebih rumit untuk mempertahankan mesin CNC 5 sumbu daripada mesin CNC. Akibatnya, salah satu kelemahan terbesar dari mesin CNC 5 sumbu adalah biaya.

Kompleksitas Pemrograman

Mesin 3 sumbu berbeda dari mesin 5 sumbu dalam pemrograman karena dua gerakan rotasi tambahan, yang mempersulit lintasan gerakan sintetis.

Untuk meminimalkan tabrakan dan gangguan, perlu mempertimbangkan gerakan yang berbeda setiap sumbu saat memprogram sumbu 5.

Keterampilan Operator Tingkat Tinggi Diperlukan

Pemesinan CNC 5 sumbu menggunakan teknologi mutakhir. Operator teknis yang sangat terampil diperlukan untuk mendapatkan yang terbaik dari peralatan. Menyewa operator yang sangat terampil, di sisi lain, meningkatkan biaya tenaga kerja.

Jenis Mesin CNC 5-Axis

Mesin 5 sumbu dapat meningkatkan efisiensi pemesinan dan skalabilitas. Untuk memenuhi kebutuhan industri manufaktur, pusat pemesinan ini mungkin dari berbagai jenis. Ada tiga jenis utama mesin CNC 5 sumbu:

Kepala / Kepala

Poros rotasi terletak di kepala mesin kepala / kepala. Puncak 5 sumbu mereka dipasang pada platform yang bergerak melalui meja kerja yang tetap sambil memegang bagian kerja di posisi. Akibatnya, tidak akan ada gangguan alat pada kepala spindle mesin.

Ini meningkatkan kemampuan puncak untuk bergerak di sekitar potongan kerja, membuatnya cocok untuk membuat potongan besar dan berat. Meja mesin dapat menahan berat besar tanpa mengganggu akurasi as rotasi. Namun, arsitektur perangkat ini membatasi gerakan sumbu berputar mereka.

Kepala / Meja

Konfigurasi mesin kepala / meja memiliki satu sumbu rotasi di kepala dan satu di meja rotasi. Sumbu berputar mereka terletak di otak dan memiliki rentang terbatas. Poros berputar, di sisi lain, memiliki rentang yang lebih besar (tak terbatas) dan diposisikan di tabel.

Konfigurasi ini menguntungkan karena dapat memutar potongan kerja tanpa batas waktu. Namun, ada jumlah bagian terbatas karena sumbu putar mendukung bagian kerja.

Meja / Meja

Poros berputar mesin 5 sumbu terletak di dalam tabel dalam konfigurasi ini. Akibatnya, semua rotasi terjadi di meja, dan kepala tidak bergerak. Desain mesin ini membuatnya ideal untuk memotong potongan bawah. Selain itu, karena kepala tidak berputar, mesin dapat segera mengamati proses pemotongan selama langkah pemrograman.

Namun, konfigurasi mesin bisa lebih baik untuk Penggilingan CNC & nbsp; atau CNC memutar & nbsp;komponen besar atau berat karena ketidakmampuan meja untuk menahan berat badan yang berlebihan.

Jenis Mesin	Deskripsi	Keuntungan	Kontrak
Kepala / Kepala	Poros rotasi berada di kepala, dan spindle bergerak sementara potongan kerja tetap tetap di meja.	Tidak ada gangguan alat pada kepala spindle, cocok untuk bagian besar dan berat, dan mempertahankan akurasi di bawah beban berat.	Gerakan sumbu rotasi terbatas karena desain mesin.
Kepala / Meja	Satu sumbu rotasi berada di kepala, dan yang lainnya berada di meja rotasi. Meja memungkinkan rotasi tak terbatas, sementara kepala memiliki rentang terbatas.	Rotasi tak terbatas dari bagian kerja, fleksibel untuk berbagai ukuran bagian.	Kemampuan ukuran bagian terbatas karena sumbu putar harus mendukung bagian kerja.
Meja / Meja	Kedua sumbu rotasi terletak di meja, sementara kepala tetap tetap.	Ideal untuk memotong potongan bawah dan memungkinkan mesin untuk mengamati potongan selama pemrograman.	Tidak cocok untuk pemesinan komponen besar atau berat, karena meja memiliki batasan berat.

Jenis Bagian Apa yang Dapat Diproses Menggunakan Pusat Pemesinan 5-sumbu?

Pemesinan CNC 5 sumbu menghasilkan berbagai macam produk. Bagian-bagian ini sering memiliki geometri yang kompleks dan desain yang rumit. Berikut adalah beberapa contoh bagian pemesinan 5 sumbu:

Bagian Berbentuk Khusus

Bagian dengan bentuk yang tidak teratur disebut sebagai bagian berbentuk unik. Karya memiliki campuran titik, permukaan, dan garis, misalnya. Karena kesulitan dalam mengendalikan tekanan penjepit selama proses, sulit atau hampir mustahil untuk memotong bagian-bagian tersebut dengan pemesinan konvensional. Namun, pemesinan 5 sumbu, dengan titik multi-stasiun, membuat pemesinan lebih mudah.

Karena penjepitan berulang kali dan penyelarasan yang diperlukan, relatif menantang untuk mesin pemesinan standar untuk mesin bagian berbentuk kotak. Mesin 5 sumbu dapat bekerja pada banyak permukaan sekaligus, membuatnya lebih mudah, dan lebih fleksibel untuk memproduksi potongan berbentuk kotak presisi yang lebih tinggi.

Bagian Jenis Kotak

Karena penjepitan berulang kali dan penyelarasan yang diperlukan, sulit untuk menggunakan peralatan pemesinan standar pada item berbentuk kotak. Kemampuan mesin 5 sumbu untuk bekerja pada banyak permukaan secara bersamaan memudahkan untuk memproduksi potongan berbentuk kotak presisi yang lebih tinggi.

Bagian Disk

Pemesinan CNC 5 sumbu juga sempurna untuk pemesinan bagian UAV. Ini ideal untuk memotong bagian pelat dan plat, terutama yang memiliki lubang distribusi ujung muka atau lubang radial. Ini juga cocok untuk memproduksi penutup motor mesin. Penting untuk dicatat bahwa baik a  pusat pemesinan horizontal atau vertikal; digunakan saat memilih pemesinan CNC 5 sumbu. Arah lubang yang tepat menentukan pusat pemesinan yang dipilih.

Bagian Permukaan Kompleks

Bagian permukaan yang kompleks umum di beberapa industri, seperti penerbangan, aerospace, dan elektronik. Sulit untuk mencapai permukaan yang rumit ini dengan peralatan mesin CNC standar. Permukaan bola, bilah mesin turbin, balis laut, impeller, dan permukaan rumit lainnya yang diproduksi melalui pemesinan 5 sumbu adalah contoh.

Aplikasi Mesin CNC 5-Axis

Karena efisiensi dan kapasitasnya untuk menangani bentuk yang rumit, pemesinan CNC 5 sumbu dapat digunakan di berbagai industri. Berikut adalah beberapa contoh di bawah ini:

• MedisTeknologi pemesinan CNC 5-sumbu banyak digunakan untuk memproduksi implan ortopedi seperti sendi buatan, sekrup tulang, dan sekrup tulang belakang.
• Peralatan energiIa menghasilkan & nbsp; prototipe cepat & nbsp; dan bagian kompleks seperti bilah turbin angin dan bilah kompresor. Bagian-bagian ini biasanya memiliki bentuk geometris yang kompleks dan persyaratan dimensi yang ketat.
• AerospaceKomponen seperti bilah turbin, disk, impeller, casing, serta balok sayap, bingkai, dan rusuk badan pesawat sangat kompleks dalam bentuk. Mesin lima sumbu dapat mencapai pemesinan multi-sumbu, dengan tepat pemesinan permukaan kompleks dan bagian 3D ini untuk memastikan presisi dan kualitas tinggi.
• Otomotif- & nbsp; Teknologi pemesinan CNC 5 sumbu digunakan untuk memproduksi komponen kritis seperti blok mesin, kepala silinder, poros engkol, dan batang penghubung.

Mulailah dengan 5-Axis Machining di ZCprecision

Sebelum memulai proyek Anda, sangat penting untuk berbicara dengan spesialis pemesinan CNC. Secara global,   ZCprecision & nbsp; adalah pemasok utama layanan pemesinan CNC. Kami memproduksi bagian mesin CNC presisi tinggi dengan kualitas yang sangat baik, waktu memimpin yang cepat, dan harga yang terjangkau berkat & nbsp; CNC pemesinan & nbsp; layanan.

Profesional kami yang sangat berkualitas juga menyediakan dukungan teknis untuk membantu Anda dalam memilih dari pilihan kami dari bahan kelas produksi dan teknologi pemesinan. Hubungi kami sekarang untuk mendiskusikan proyek Anda. Upload file desain Anda ke situs web kami untuk menerima gratis  Analisis DFM  dan sebuah kutipan.

Kesimpulan

Sekarang Anda memiliki pemahaman menyeluruh tentang pemesinan CNC 5 sumbu. Sekarang saatnya untuk mengendalikan pengalaman manufaktur Anda.

Mesin CNC lima sumbu meningkatkan presisi dan akurasi, mempercepat dan menurunkan biaya manufaktur, dan merampingkan proses fabrikasi. Namun, mereka tidak sempurna untuk setiap desain. Misalnya, potongan, lubang, dan rongga yang tepat mungkin lebih cocok dan lebih terjangkau untuk mesin CNC 3 atau 4 sumbu.

Pertanyaan FAQ

Q1: Mengapa Memilih 5-Axis CNC Machining Lebih dari Percetakan 3D?

Pemesinan CNC 5 sumbu menawarkan presisi yang lebih besar, fleksibilitas bahan, dan efisiensi dibandingkan dengan pencetakan 3D.

Sementara pencetakan 3D sangat baik untuk memproduksi bagian yang kompleks dan berbentuk khusus, tidak memiliki akurasi dan kualitas permukaan yang dapat dicapai oleh pemesinan CNC 5 sumbu.

Pemesinan CNC bekerja dengan baik dengan plastik dan logam, sedangkan pencetakan 3D terutama cocok untuk plastik dan logam terpilih.

Selain itu, pemesinan 5 sumbu lebih cocok untuk produksi on-demand karena memberikan waktu turnaround yang lebih cepat dan bagian yang lebih kuat.

Tidak seperti komponen cetak 3D yang mungkin menderita ikatan lapisan yang lemah, bagian yang diproses CNC dipotong dari blok padat, memastikan integritas struktural yang unggul.

Q2: Apa perbedaan utama antara pemesinan CNC 5-Axis dan pemesinan CNC 3 + 2 Axis?

Perbedaan utama terletak pada gerakan alat pemotong. Dalam pemesinan CNC 5 sumbu, alat bergerak terus menerus sepanjang lima sumbu, memungkinkan pemesinan permukaan yang halus dan kompleks dengan reposisi minimal. Metode ini ideal untuk bagian presisi tinggi dengan geometri yang rumit.

Sebaliknya, pemesinan CNC sumbu 3 + 2 mengunci alat dalam posisi yang tetap dan miring sebelum pemotongan dimulai. Meskipun memungkinkan akses ke beberapa wajah bagian, tidak menawarkan gerakan terus menerus, membuatnya kurang efisien untuk permukaan bentuk bebas yang kompleks.

Q3: Berapa banyak sumbu yang dapat dimiliki CNC?

Sebuah objek tiga dimensi memiliki enam wajah, dan mesin CNC 5 sumbu dapat memproses sebagian besar wajah dalam satu pengaturan. Mesin dengan lebih dari lima sumbu ada, seperti mesin CNC 6-sumbu dan 7-sumbu, tetapi mereka membutuhkan pemrograman yang lebih kompleks dan umumnya tidak perlu untuk sebagian besar aplikasi. Menambahkan lebih banyak sumbu meningkatkan kontrol mesin tetapi sering mengakibatkan pengurangan pengembalian dalam efisiensi dan efisiensi biaya. Untuk sebagian besar tugas pemesinan presisi, teknologi 5 sumbu tetap menjadi keseimbangan optimal antara kemampuan dan praktisitas.