CNC Machining Perunggu: Proses, Keuntungan, Kerugian dan Aplikasi

Perunggu, bahan yang sangat dapat beradaptasi, banyak digunakan dalam banyak aplikasi. Perunggu, paduan tembaga, timah, dan elemen lainnya, dihargai karena kekuatan, daya tahan, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Karakteristik yang membedakan ini membuat perunggu menjadi bahan yang luar biasa untuk berbagai & nbsp;Mesin CNC & nbsp; aplikasi, termasuk  bantalan,   gigi, dan komponen presisi.

Perunggu juga dapat diproses, memungkinkan untuk cetakan, pengeboran, dan diproses dengan tepat menggunakan mesin CNC. Akibatnya, telah menjadi pilihan populer untuk industri komponen presisi tinggi seperti aerospace, otomotif, dan manufaktur perangkat medis. Panduan ini menjelaskan semua yang perlu Anda ketahui tentang pemesinan CNC Perunggu.

Apa itu Bronze CNC Machining?

Perunggu dibuat dengan menggabungkan tembaga dengan hingga 35% timah dan 8% timah. Kehadiran paduan timah, logam lembut, adalah apa yang membuatnya begitu dapat diproses. Perunggu ideal untuk bantalan dan aplikasi maritim seperti pompa dan perlengkapan yang membutuhkan ketahanan korosi terhadap air laut. Karena sifat mekanis dari bahan ini berbeda dari banyak logam mesin lainnya, ini paling baik digunakan pada komponen tekanan rendah yang diproduksi menggunakan pemesinan CNC.

Perunggu, tembaga, dan paduan kuningan lainnya memiliki beberapa perbedaan dalam kualitas tahan listrik, mekanis, dan korosi. Perunggu, khususnya, memiliki peringkat machinability besar 100%. Ini juga memiliki kualitas gesekan rendah, membuatnya sangat baik untuk pemesinan CNC bagian perunggu yang terus berhubungan satu sama lain. & nbsp;

Selain itu, kualitas mekanis perunggu dan atribut kinerja dapat ditingkatkan melalui berbagai komposisi dan perawatan. Misalnya, penambahan fosfor dapat meningkatkan ketahanan terhadap pakaian, tetapi penambahan aluminium dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasannya. & nbsp;

Proses Mesin CNC Perunggu

Proses pemesinan CNC perunggu melibatkan menggunakan mesin kontrol numerik komputer (CNC) untuk membentuk dan menyempurnakan bahan perunggu dengan presisi. Diakui karena kekuatannya, ketahanan terhadap korosi, dan daya tarik estetika, perunggu adalah pilihan yang disukai untuk berbagai aplikasi.

Dimulai dengan menciptakan model CAD (Computer-Aided Design) yang komprehensif, proses ini mengandalkan perangkat lunak CAM (Computer-Aided Manufacturing) untuk menghasilkan jalur alat, membimbing mesin CNC dalam membuat komponen perunggu. Setelah ini, bahan perunggu yang dipilih disiapkan dan diamankan ke meja kerja mesin CNC.

Selanjutnya, mesin CNC diatur dengan memuat file CAD dan program jalur alat yang sesuai, bersama dengan kalibrasi alat penting dengan hati-hati. Operasi pemesinan mencakup perunggu  Penggilingan CNC, & nbsp; perunggu CNC memutar & nbsp; (untuk simetri rotasi), pengeboran,  Mesin CNC 5 sumbudan rincian yang lebih halus seperti ukiran atau ukiran.

Setelah pemesinan, potongan perunggu menjalani inspeksi yang teliti untuk memverifikasi kepatuhan terhadap toleransi dan standar kualitas yang ditentukan, menggunakan instrumen pengukuran presisi. Tergantung pada aplikasi yang dimaksudkan, langkah-langkah penyelesaian tambahan seperti  pemolesan  dapat diterapkan untuk mencapai tekstur dan penampilan yang diinginkan.

Pemeriksaan akhir memastikan semua persyaratan dipenuhi, setelah itu komponen perunggu yang selesai dikemas dengan teliti untuk transportasi atau perakitan selanjutnya. Penting untuk dicatat bahwa kerumitan komponen dan kemampuan mesin CNC dapat mempengaruhi langkah-langkah tertentu yang terlibat. Selain itu, keahlian operator CNC terampil sangat penting dalam mencapai hasil kelas atas.

Keuntungan dari pemesinan CNC Perunggu & nbsp;

Perunggu memiliki berbagai keuntungan yang membuatnya sempurna untuk pemesinan CNC, termasuk pelumas yang unggul. Keuntungan ini meningkatkan efisiensi produksi dan penghematan dibandingkan logam yang lebih padat yang membutuhkan pelumas terus menerus selama pemotongan. Perunggu juga lebih kuat dan tahan lama daripada banyak bahan lainnya, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk barang-barang yang membutuhkan umur layanan yang lebih lama.

Berikut adalah beberapa keuntungan lain dari pemesinan CNC perunggu

• Kemampuan Mesin SuperiorKomposisi perunggu memungkinkan pemesinan yang mudah dan tepat, memungkinkan penciptaan bentuk yang rumit dan kompleks dengan keausan alat minimal.
• Ketahanan Korosi yang sangat baikKetahanan perunggu terhadap korosi menjadikannya pilihan yang baik untuk komponen yang terkena kondisi lingkungan yang keras atau zat korosif.
• Kekuatan dan Kekerasan yang memuaskanMeskipun tidak sekeras beberapa logam, perunggu menyeimbangkan kekuatan dan ketahanan, membuatnya serbaguna untuk berbagai aplikasi.
• Konduktivitas Termal yang luar biasaKonduktivitas termal tinggi perunggu memfasilitasi disipasi panas yang efisien selama pemesinan, mengurangi risiko pemanasan berlebihan dan memastikan akurasi dimensi.
• Properti gesekan rendahKoefisien gesekan rendah perunggu menguntungkan dalam aplikasi di mana gesekan dan keausan yang berkurang sangat penting, seperti bantalan dan komponen geser.

Kekurangan dari pemesinan CNC Perunggu & nbsp;

Meskipun keuntungan yang luar biasa, pemesinan CNC perunggu datang dengan kelemahan tertentu yang menjamin pertimbangan:

Biaya Bahan yang Lebih Tinggi

Perunggu, menjadi komposit tembaga dan timah, cenderung lebih mahal dibandingkan dengan bahan alternatif. Hal ini dapat menyebabkan peningkatan biaya keseluruhan untuk proyek yang melibatkan pemesinan CNC perunggu.

Pakaian dan Penggantian Alat

Karena sifatnya yang lebih lembut, perunggu dapat menyebabkan kehausan yang dipercepat pada alat pemesinan. Hal ini mungkin membutuhkan penggantian alat yang lebih sering, menambah biaya produksi.

Tantangan Geometri Kompleks

Mencapai fitur yang rumit dan geometri yang kompleks dapat lebih menantang dengan perunggu daripada logam yang lebih keras. Komposisi bahan yang lebih lembut dapat membatasi kemampuannya untuk mempertahankan rincian halus secara efektif.

Waktu pemesinan yang diperpanjang

Operasi pemesinan pada perunggu dapat memakan waktu lebih lama karena komposisi yang lebih lembut. Waktu pemesinan yang diperpanjang ini dapat menyebabkan durasi produksi yang diperpanjang.

Peningkatan generasi panas

Pemesinan perunggu cenderung menghasilkan lebih banyak panas dibandingkan dengan pemesinan logam yang lebih keras. Panas berlebihan ini dapat mempengaruhi umur panjang dan kinerja alat, membutuhkan pemantauan yang waspada dan berpotensi memperlambat proses.

Apa Jenis Perunggu yang Tersedia untuk Pemesinan CNC?

Berikut adalah beberapa  perunggu  jenis yang tersedia untuk pemesinan CNCbronze:

Tembaga 932

Tembaga 932 juga dikenal sebagai SAE 660. Ini adalah paduan perunggu bantalan dengan konsentrasi tinggi tembaga, timah, dan seng. Hal ini banyak digunakan dalam memproduksi bushing, bantalan, dan komponen presisi lainnya yang membutuhkan kekuatan tinggi, ketahanan aus, dan kualitas anti gesekan yang luar biasa.

Karena kecenderungan alaminya untuk menghasilkan lapisan pelumas di permukaannya, tembaga 932 adalah pchoice untuk aplikasi di mana pelumas bermasalah. Hal ini mengurangi kemungkinan gesekan dan keausan, memperpanjang umur komponen dan meningkatkan kinerja keseluruhan.

Tembaga 932 sangat mudah untuk cetakan, pengeboran, dan penggilingan untuk spesifikasi yang tepat menggunakan peralatan CNC. Akibatnya, ini adalah pilihan yang disukai untuk industri yang membutuhkan komponen presisi tinggi, seperti aerospace, otomotif, dan manufaktur industri. Secara keseluruhan, Tembaga 932 adalah bahan yang dapat diandalkan dan dapat disesuaikan untuk aplikasi pemesinan CNC, dan kekuatan tinggi, ketahanan aus, dan kualitas anti gesekan membuatnya menjadi pilihan yang sangat baik untuk aplikasi yang menuntut yang membutuhkan kinerja dan daya tahan.

& nbsp; PB1 Kelas

Perunggu kelas PB1 memenuhi standar BS1400. Karena ketahanan kelelahan yang luar biasa, kelas perunggu ini juga dikenal sebagai 'perunggu fosfor' karena dimasukkan fosfor yang digunakan dalam manufaktur untuk meningkatkan ketahanan aus dan kakunya. Biasanya digunakan untuk bantalan, terutama untuk beban berat pada kecepatan tinggi. PB1 juga ideal untuk memproduksi gigi cacing, mata air, badan katup, gigi, dan semak karena kemampuan pembentukannya yang luar biasa, karakteristik mata air yang unggul, dan pengendalian.

PB1, juga dikenal sebagai perunggu fosfor, memiliki konsentrasi timah yang sangat tinggi, yang meningkatkan kekuatan dan ketahanan korosinya, terutama di lingkungan air laut dan klorida, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk digunakan di sektor aerospace, laut, dan kimia.

Silikon Perunggu

Perunggu silikon, sering perunggu silikon merah, terdiri dari tembaga, silikon, dan seng. Ini mencakup hingga 6% silikon rata-rata. Ini juga dapat mengandung tembaga, silikon, dan paduan lainnya seperti mangan, timah, besi, dan seng. Ini adalah paduan kekuatan tinggi dengan kemampuan menuangkan yang baik, ketahanan korosi, dan pemolesan permukaan yang sangat baik. Bagian pompa dan katup adalah aplikasi yang paling umum.

Aluminium Perunggu

Aluminium perunggu terdiri dari tembaga, 6 hingga 12% aluminium, dan kadang-kadang elemen tambahan seperti besi, nikel, mangan, dan silikon. Ini adalah paduan kekuatan tinggi yang juga tahan korosi dan noda. Karena ketahanan terhadap korosi, terutama di air laut, aplikasi yang sering termasuk perangkat keras angkatan laut dan pompa yang mengangkut cairan korosif. Hal ini juga digunakan dalam industri minyak dan petrokimia, serta dalam pasokan air.

Fosfor Perunggu

Fosfor perunggu, umumnya dikenal sebagai timah perunggu, terdiri dari tembaga, hingga 11% timah, dan 0,35% fosfor. Masukkan fosfor meningkatkan ketahanan aus dan kaku logam. Paduan ini terkenal karena ketahanan dan daya tahannya, serta koefisien gesekan dan butir halus yang rendah. Fosfor perunggu banyak digunakan dalam produksi peralatan anti-korosif, komponen listrik, mesin cuci, bagian prototipe CNC perunggu, mata air, bel, dan instrumen musik.

Bantalan Perunggu

Bantalan perunggu mengandung antara 6 dan 8% timah. Karena kandungan timah yang lebih tinggi, memiliki fitur gesekan rendah, membuatnya bermanfaat dalam aplikasi yang memakai tinggi, terutama di tempat yang sulit diakses atau dipelihara. Bantalan perunggu paling umum digunakan untuk membuat bantalan dan bushing, seperti yang dimaksudkan oleh namanya.

Bismuth Perunggu

Bismuth perunggu mengandung antara 1% dan 6% bismuth. Ini lebih fleksibel dan konduktif termal, serta sangat tahan korosi. Ini mengoles dengan baik dan oleh karena itu kadang-kadang digunakan dalam reflektor cahaya dan cermin. Bantalan adalah penggunaan industri yang paling umum. Namun, secara historis telah digunakan sebagai peralatan masak. Perunggu bismuth juga ditemukan dalam pisau Inca upacara yang ditemukan di Machu Picchu. Ini sekarang digunakan sebagai alternatif untuk perunggu timbal dalam beberapa kasus.

Mangan Perunggu

Mangan perunggu mengandung hingga 3% mangan dan tembaga, seng, aluminium, dan besi. Ini tahan terhadap kejutan dan deformasi daripada pecah. Karena sangat tahan terhadap korosi air asin, sering digunakan dalam baling kapal. Perunggu mangan juga digunakan dalam komponen katup dan pompa, gigi, kacang,  prototipe cepatdan bolts.

Tembaga-Nikel

Perunggu tembaga-nikel, umumnya dikenal sebagai cupronickel, memiliki lebih banyak nikel, berkisar dari 2 hingga 30%. Ini kuat dan tahan korosi, terutama terhadap air asin, seperti paduan perunggu lainnya. Ini juga sangat stabil secara termal. Komponen elektronik, peralatan laut, lambung kapal, pompa, dan katup semuanya tembaga-nikel perunggu.

Permukaan Selesai untuk Mesin CNC Perunggu

Karena kualitas mekaniknya yang luar biasa, kemampuan pemesinan, dan ketahanan korosi, perunggu adalah bahan yang disukai untuk berbagai aplikasi pemesinan CNC. Perunggu dapat dipoles dengan beberapa cara untuk meningkatkan kinerja dan penampilannya. As-machined, manik peledakan dan lapisan kimia adalah tiga perawatan permukaan yang paling umum untuk perunggu. Di sini, kita akan mengatasi manfaat dan kekurangan dari masing-masing selesai ini:

Sebagai-mesin Permukaan Selesai

Selesai alami dari bahan perunggu setelah pemesinan CNC adalah finish permukaan yang diproses. Selesai ini sering halus dan homogen, dengan tampilan matte. Keuntungan utama dari finish ini adalah bahwa itu murah dan tidak memerlukan proses atau bahan tambahan. Namun, permukaan mungkin memiliki tanda alat kecil atau burr yang mengkompromikan estetika dan fungsionalitas komponen. Untuk membuat permukaan yang lebih halus, teknik pasca-pemesinan tambahan mungkin diperlukan.

Peledakan manik 

Ini adalah teknik penyelesaian yang melibatkan meluncurkan manik-manik halus atau partikel ke permukaan zat perunggu. Prosedur ini menghasilkan finish matte homogen yang halus dan dapat meningkatkan penampilan komponen. Dengan menghilangkan partikel permukaan atau kotoran, peledakan manik dapat meningkatkan ketahanan korosi logam. Namun, proses ini dapat memakan waktu dan mahal, dan juga dapat mengakibatkan lubang mikroskopis atau kasaran di permukaan bahan, yang dapat mempengaruhi operasi komponen.

Lapisan Kimia

Ini adalah finish permukaan di mana lapisan kecil bahan kimia diterapkan pada permukaan zat perunggu. Prosedur ini dapat meningkatkan penampilan komponen, umur panjang, dan fungsionalitas. Lapisan kimia dapat memberikan bahan perunggu ketahanan korosi yang baik, ketahanan aus, dan kualitas anti gesekan. Selain itu, dengan menambahkan warna perunggu atau kilau ke permukaan, finish ini dapat meningkatkan penampilan komponen. Namun, teknik ini mahal dan membutuhkan peralatan khusus dan pengalaman. Selain itu, karena kemungkinan reaksi kimia atau toksisitas, lapisan kimia mungkin tidak dapat diterima untuk beberapa tujuan.

Tips Desain Hemat Biaya untuk Pemesinan CNC Perunggu

Berikut adalah beberapa tips desain hemat biaya untuk pemesinan CNC perunggu:

Pertimbangkan Proses Post-machining

Untuk mencapai kelilusan permukaan atau atribut kinerja, bagian perunggu pemesinan cnc yang disesuaikan mungkin memerlukan prosedur pasca pemesinan tambahan. Untuk menghindari biaya tambahan atau penundaan manufaktur, penting untuk merancang bagian Anda dengan proses ini dalam pikiran.

Mengoptimalkan Ketebalan Dinding

Bagian perunggu yang terlalu tipis dapat mendistorsi atau melengkung selama proses pemesinan CNC, sedangkan bagian yang terlalu tebal dapat menjadi tantangan untuk menghasilkan dan mengakibatkan limbah bahan yang tidak perlu. Akibatnya, mengoptimalkan ketebalan dinding potongan perunggu Anda sangat penting untuk memastikan bahwa mereka kuat secara struktural dan mudah diproduksi.

Pertimbangkan Properti Bahan

Perunggu adalah bahan serbaguna yang dapat disesuaikan dengan berbagai komposisi dan perawatan untuk meningkatkan atribut mekanis dan kinerja. Akibatnya, sangat penting untuk menganalisis kebutuhan aplikasi Anda dan memilih jenis perunggu dan perawatan yang tepat untuk mengoptimalkan kinerja dan umur panjang bagian Anda.

Meminimalkan Undercuts

Undercuts adalah bagian yang sulit atau mustahil diproduksi dengan alat pemotongan normal. Karena area ini dapat meningkatkan kompleksitas dan biaya pemesinan CNC, yang terbaik adalah meminimalkan potongan bawah atau merancangnya agar mudah diproses.

Hindari sudut dan tepi yang tajam

Karena perunggu adalah bahan yang lembut, sudut atau tepi yang tajam dapat menghasilkan konsentrasi stres, yang mengakibatkan retakan atau kegagalan struktural lainnya. Akibatnya, bila praktis, gunakan sudut bulat atau filet untuk mendistribusikan stres lebih merata dan meningkatkan kekuatan keseluruhan komponen.

Aplikasi Bagian Mesin Perunggu

Produsen di pertanian, otomotif, dan kendaraan berat menggunakan perunggu untuk ketahanan dan umurnya yang panjang. Barang-barang mesin CNC perunggu khas termasuk:

• Komponen benang
• Keran
• Kacang dan baut
• Gears dan bantalan
• Terminal listrik
• Sekrup
• Bushings.

ZCprecision, Mitra Go-to untuk Proyek Pemesinan CNC Perunggu

ZCpresisi & nbsp; menonjol sebagai mitra utama Anda untuk proyek pemesinan CNC Perunggu.

Dengan mesin CNC canggih dan tim insinyur terampil, ZCprecision dapat menangani berbagai aplikasi, dari aerospace dan otomotif hingga manufaktur perangkat medis. Kami mengkhususkan diri dalam menciptakan geometri yang kompleks dan desain yang rumit, semuanya sambil mempertahankan toleransi yang ketat dan memberikan selesai permukaan yang luar biasa.

PilihZCpresisiuntuk:

• Kemampuan Mesin Superior : Bahan perunggu kami mudah untuk mesin, memungkinkan desain yang rumit dan pakai alat minimal.
• Solusi Khusus : Kami menawarkan berbagai jenis perunggu, termasuk Tembaga 932, Kelas PB1, dan Perunggu Aluminium, untuk sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda.
• Tips Desain yang Efektif Biaya : Tim kami memberikan saran ahli tentang mengoptimalkan desain Anda untuk menghemat biaya tanpa mengkompromikan kualitas.
• Pengiriman yang dapat diandalkan : Dari desain awal hingga inspeksi akhir, kami memastikan proses mulus dan pengiriman tepat waktu.

Siap untuk mengubah proyek Anda berikutnya dengan kekuatan dan presisi perunggu? Hubungi kamiZCpresisihari ini dan biarkan kami membawa visi Anda ke kehidupan dengan layanan pemesinan CNC Perunggu tingkat atas kami.

Kesimpulan

Perunggu adalah bahan pemesinan CNC yang hebat. Ketakuannya memudahkan untuk bekerja dengan dan memungkinkan pemotongan yang tepat yang sulit diperoleh dengan logam lain. Logam ini padat dan tahan lama, tetapi kelenturannya membuatnya cocok untuk bentuk yang rumit dan toleransi yang ketat. & nbsp;

Pertimbangkan menggunakan perunggu dalam proyek Anda berikutnya jika Anda mencari bahan yang dapat diandalkan yang dapat menahan keausan sambil menghasilkan hasil yang menakjubkan setiap kali! Hubungi kamiZCpresisiuntuk semua perunggu Anda Layanan pemesinan CNC . 

Pertanyaan FAQ

Apakah Bronze Mudah untuk Mesin?

Ya, perunggu mudah untuk mesin. Mesin CNC seperti bubut, pabrik, dan router dapat memesinannya. Perunggu adalah bahan lembut dan malleable yang mudah diproduksi dan cetakan menjadi komponen presisi. Kemampuan mesin perunggu dapat ditingkatkan dengan menggunakan alat pemotongan, umpan, dan kecepatan yang tepat.

Apakah Perunggu Lebih Machinable Daripada Kuningan?

Karena fleksibilitas yang lebih tinggi dan konsentrasi seng yang lebih rendah, perunggu dianggap lebih dapat diproses daripada kuningan pemesinan CNC. Perunggu sering terdiri dari tembaga dan timah, sedangkan kuningan terdiri dari tembaga dan seng. Konsentrasi seng kuningan dapat membuatnya rapuh dan sulit diproduksi, terutama dalam operasi pemesinan kecepatan tinggi.

Apa Kelas Teratas Perunggu untuk Pemesinan CNC?

Kelas perunggu optimal untuk pemesinan CNC adalah yang memiliki kandungan tembaga yang lebih besar.

Perunggu aluminium C954, perunggu aluminium nikel C630, dan perunggu timah C863 adalah kelas perunggu paling populer yang digunakan untuk pemesinan CNC. Ketiga kelas ini memiliki kemampuan mesin dan ketahanan korosi yang baik.

Karena memiliki kekuatan tertinggi dari pilihan perunggu untuk pemesinan CNC dan cukup mudah diproduksi, C954 pemesinan aluminium perunggu adalah kelas yang paling disukai.